Hệ thống tách lõi

• Tách hydrocarbon nhẹ (Ethylene/Ethane, Propylene/Propane)
  
  Các phân tử hydrocarbon nhẹ có kích thước động học tương tự nhau, khiến cho các phương pháp tách truyền thống tiêu tốn nhiều năng lượng. Vật liệu MOF với cấu trúc lỗ xốp và vị trí liên kết được điều chỉnh chính xác cho phép tách hấp phụ có tính chọn lọc cao. Quá trình hấp phụ dao động áp suất (PSA) hoạt động ở nhiệt độ phòng và áp suất khí quyển, đạt được sự tách biệt một bước với mức tiêu thụ năng lượng chỉ bằng một phần nhỏ so với phương pháp chưng cất lạnh truyền thống.

• Lọc khí chuyên dụng (H2, N2, khí hiếm)
  
  Các loại khí chuyên dụng có độ tinh khiết cao rất quan trọng đối với ngành công nghiệp điện tử và bán dẫn. Vật liệu MOF hấp phụ chọn lọc các tạp chất vi lượng như CO2, hơi ẩm và hydrocarbon, giúp tinh chế sâu. Với khả năng hấp phụ lớn, lượng tạp chất còn lại thấp và tiêu thụ năng lượng tái tạo thấp, MOF cung cấp một giải pháp đáng tin cậy cho việc sản xuất khí có độ tinh khiết cao.

• Tách Nitơ-Oxy (Tách không khí)
  
  Phương pháp tách khí bằng đông lạnh truyền thống tiêu tốn nhiều năng lượng và không phù hợp với các ứng dụng quy mô nhỏ hoặc di động. Vật liệu MOF với độ chọn lọc N2/O2 cao cho phép tách nitơ hoặc oxy khỏi không khí một cách nhanh chóng thông qua PSA. Hoạt động ở nhiệt độ phòng với thời gian khởi động nhanh và thiết bị nhỏ gọn, công nghệ này chỉ tiêu thụ 30-50% năng lượng so với phương pháp tách bằng đông lạnh.

• Tách khí hỗn hợp (Hệ thống đa thành phần)
  
  Được ứng dụng trong xử lý khí thải công nghiệp, tinh chế khí tự nhiên và làm sạch khí sinh học. Vật liệu MOF đa chức năng hoặc màng composite cho phép tách và tinh chế đồng thời nhiều loại khí, đơn giản hóa quy trình và giảm chi phí đầu tư thiết bị cũng như chi phí vận hành.