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BranchennachrichtenKARGEN | MOF-basierte CO2-Abscheidungstechnologie & -lösungen
Zur Lösung
Als Antwort auf die globalen Klimaneutralitätsziele haben sich CO₂-Abscheidung, -Nutzung und -Speicherung (CCUS) zu einem zentralen technischen Ansatz für die Reduzierung industrieller Emissionen und die Erzeugung negativer CO₂-Emissionen entwickelt. KARGEN hat umfassende CO₂-Abscheidungslösungen auf Basis von MOF-Materialien entwickelt, die die Rauchgasabscheidung, die direkte CO₂-Abscheidung aus der Luft (DAC) und die CO₂-Kontrolle in geschlossenen Räumen abdecken. Dank hoher Adsorptionskapazität, starker Selektivität und energiearmer Regeneration bieten unsere Lösungen effiziente und nachhaltige CO₂-Abscheidungsdienste für Industrieunternehmen und Projekte zur Erzeugung negativer CO₂-Emissionen weltweit.
Technische Prinzipien
Anwendungsszenarien
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Industrielle Rauchgasabscheidung
Geeignet für Kraftwerke, Zementwerke, petrochemische Anlagen und Stahlwerke mit hohen CO₂-Emissionen. MOF-Materialien bieten eine hohe Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit und passen sich komplexen Rauchgasbedingungen an. Das abgeschiedene CO₂ kann für die chemische Synthese, Lebensmittelanwendungen oder die geologische Speicherung wiederverwendet werden. -
Direkte Luftabscheidung (DAC)
Ideal für Regionen ohne zentrale Emissionsquellen, Projekte zur CO₂-Entnahme aus der Atmosphäre und beengte Räume wie U-Boote und Raumstationen. Die Technologie arbeitet bei Raumtemperatur und Atmosphärendruck mit kompakter Ausrüstung und verbraucht nur 60 % der Energie herkömmlicher DAC-Technologien. -
CO2-Kontrolle in geschlossenen Räumen
MOF-Materialien finden Anwendung in U-Booten, Raumstationen, unterirdischen Bunkern und hochwertigen Bürogebäuden. Sie reduzieren die CO₂-Konzentration rasch auf ein unbedenkliches Niveau bei geringem Regenerationsenergieaufwand, wodurch ein häufiger Adsorptionsmittelwechsel entfällt und die Sicherheit und der Komfort des Personals gewährleistet werden.
Technische Vorteile
Überlegene Leistung: Höhere Adsorptionskapazität und Selektivität als herkömmliche Aktivkohle und Zeolithe, mit 50 % höherer Abscheideeffizienz im gleichen Volumen.
Geringer Energieverbrauch: Regeneration bei Raumtemperatur oder moderaten Temperaturen, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Aminwaschverfahren um 40-60 % reduziert wird.
Hohe Stabilität: Beständigkeit gegenüber Temperatur, Feuchtigkeit und Säuren/Basen, geeignet für komplexe industrielle Arbeitsbedingungen mit langer Lebensdauer.
Technische Machbarkeit: Hohe Produktionskapazität, modulares Anlagendesign und kontrollierbare Kosten, geeignet für die Umsetzung großflächiger Projekte. Umweltfreundlichkeit: Umweltfreundliche Synthese von MOF-Materialien ohne Schadstoffemissionen, unterstützt nachhaltige Entwicklung.
